導語:針對揮發性有機物(VOCs)治理成本高、效率低的行業痛點,山東某(mǒu)化工園區通過
大(dà)型臭氧發生器協同(tóng)催化氧化技術,實現廢(fèi)氣處理效率提(tí)升 60%,運營成本降低 40%。
正文:
在魯北化工產業園,一套集成臭氧分解、光催化氧化的廢氣處理係統正在 24 小時運轉。該係統通過精準控製(zhì)臭氧投加量,將苯(běn)係物、酮類等汙染物分(fèn)解為(wéi)無害的二氧化碳和水。環保工程師介紹:“傳統活性炭吸附法存在飽(bǎo)和(hé)周(zhōu)期短、二次汙染等問題,而臭氧(yǎng)催化氧化技術可實現廢氣(qì)全量處理,無固廢產生。”
技術突破:
係統核心設備采用模塊化設計,通過 AI 算法動態調節臭氧濃(nóng)度,避(bì)免過量投加造成資源浪(làng)費。實驗數據顯(xiǎn)示,當廢氣濃度波動時,係統響應時間小於 3 秒,處理後(hòu)廢氣排放濃度穩定低於 20mg/m³,優於《大氣汙染綜合排放標準》(GB 16297-1996)限值。
行業啟示:
生(shēng)態環(huán)境部數據顯示,2024 年我國工業源 VOCs 排放量超 1500 萬(wàn)噸,治理市場規模(mó)突破 2000 億元。除(chú)化(huà)工行業外,印刷、塗裝等領域也在探索臭氧技術應用。例如,某(mǒu)汽車(chē)製造基地通過(guò)臭氧預處理 + 生物滴濾組合(hé)工藝,將噴塗車間廢氣(qì)處理成本降低至 0.8 元 / 立方米。
