導語：針對揮發性有機物（VOCs）治理成本高、效率低（dī）的行業痛點，山東某化工園區通（tōng）過（guò）
大型臭氧發（fā）生器協（xié）同催化氧化（huà）技術，實現廢氣處理效率提升 60%，運營成（chéng）本降低 40%。
正文：
在魯北化工（gōng）產業園，一套集成臭氧分解、光催化氧化的廢氣處理係統正在 24 小時運轉。該係統通過精準控製臭氧投加量，將苯係物、酮類等（děng）汙染物分（fèn）解為（wéi）無害的二氧化碳（tàn）和水。環保工（gōng）程師介紹：“傳統活（huó）性（xìng）炭吸（xī）附法存在飽（bǎo）和周期短（duǎn）、二（èr）次汙染等問題，而臭氧催化氧化技術可實現廢氣全量處理，無固廢產生。”
技術（shù）突破：
係統核（hé）心設備采用模塊化設計（jì），通（tōng）過 AI 算法動態調（diào）節臭氧濃度，避免過量投加造成資源浪費。實驗數據顯示，當（dāng）廢氣濃度波動時，係統響應時間小於 3 秒，處理後廢（fèi）氣排放濃度穩定低於 20mg/m³，優於《大氣（qì）汙染綜合排放標準》（GB 16297-1996）限值。
行業啟示：
生態環境部數據顯示，2024 年我國（guó）工業源 VOCs 排放量超 1500 萬（wàn）噸，治理市場規（guī）模突破 2000 億元。除化工行業外，印刷、塗裝等領域也在探索臭氧技（jì）術應用。例如，某汽車製造基地通（tōng）過臭氧預處理 + 生物滴濾（lǜ）組合工藝，將噴塗車間廢氣處理成本降低至（zhì） 0.8 元 / 立方米。
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